近日，纵横钢铁“全自动废钢智能判级系统”成功上线试运行，标志着纵横钢铁在智能制造领域又有新突破，智能工厂建设又上新台阶。

该系统由纵横钢铁和用友精智工业大脑团队共同研发，历时四个月，于11月5日成功上线。

传统的废钢判级，只能由人工借助简易的测量工具进行，工作效率低、人为干扰因素大，存在风险防控难、物料追溯难、质量异议处理难等难题。此次上线的“全自动废钢智能判级系统”，有效解决了上述难题。

简单、高效、低成本

通过图片积累和训练学习，能独立、自动、准确地判定废钢等级及扣杂量。

配备高清防抖摄像头、自助交互终端等设备，在卸料过程中，全程抓拍图像，自动识别异常情况，记录操作日志，上传判定结果。

一、先进的软硬件集成技术，建立废钢数据库。

该系统采用图像采集、自动拍照、深度学习、数据接口、5G通信等先进的技术，对海量废钢图片进行标记和训练，进而构建废钢智能识别模型。

目前，该系统已经建立标准的废钢数据库，以及成熟的多种料型智能算法，能满足废钢智能判级和扣杂的需求。

二、智能判级、公平公正，从根源上解决“感情验级”的弊端。

司机开车到指定卸料点后，系统对废钢卸料全过程进行拍照，即时生成判级结果和整车综合判级结果及扣杂重量，提高了卸车和判级的效率，彻底解决了废钢料型掺杂、感情验质等问题。

同时，系统还兼具危险物报警、超大尺寸预警、油污提醒、废钢种类分析等功能。总而言之，废钢检验更加公平公正，带来巨大的经济效益。

三、判级结果可全程追溯、可统计分析。

该系统能做到对每车废钢的全流程可追溯化，包括入厂计量、卸料、判级、人员、结算等，使每一车的废钢判级都能透明可视；对历史数据可以便捷查询，让风险无处可藏。

系统可以实时分析供应商的供货量、货物等级、综合质量、采购计划完成率等，并对退货件、危险物、扣杂等进行排名，以此对供应商进行考核和评价。

四、便捷的APP，实时监测、移动查询。

现场人员通过手机APP发出判级指令，通过APP实时查询结果、实时通知供应商。

APP也可查询历史数据，包括历史车辆的判级信息，真正做到移动、便捷。

随着“碳中和、碳达峰”目标的实施，钢铁企业绿色发展势在必行。加之钢铁产业“十四五”发展规划提出，到“十四五”末全国炼钢综合废钢比达到30％，这就要求钢铁企业逐步加大废钢采购量，这对废钢判级提出了更高要求。

纵横钢铁在全工序实现超低排放的同时，不断探索低碳发展的新技术和新手段，积极引入废钢智能判级系统，解决生产经营中的实际问题，为全面实现智能制造打下良好的基础。

河北纵横集团丰南钢铁有限公司

河北纵横集团丰南钢铁有限公司成立于2016年11月，注册资金80亿元，占地1.1万亩，拥有员工9000余人，位于丰南经济开发区临港园区，由中国500强企业河北新华冶金集团投资400亿元兴建。主体装备包括2座70孔7.65米炭化室高度焦炉，3座426平米烧结机，4座2300立方米高炉，4座170吨转炉，1条1700毫米和2条1500毫米热连轧带钢生产线，配套建有工业制氧、白灰窑、海水淡化、污水处理、余压余气余热发电等公辅项目，总体装备全部达到国际或国内先进水平。主要产品热轧卷板具有高强度、耐盐碱、耐腐蚀等特点，广泛用于高速列车厢体、集装箱、家电、汽车结构件、五金工具等领域。