客户案例

成功企业的数字化转型

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企业简介

 

 

       华自科技股份有限公司以智能控制、大数据分析决策系统为核心技术,依托水利水电、智能变配电、环保、 工业过程控制领域的优势市场地位,为用户提供工业物联一站式解决方案。公司在电站及泵站自动化控制设备市场占有率全国领先,并在新能源、轨道交通等新兴领域快速布局、实现突破,先后参与南水北调、沪昆高铁、长沙磁浮等国家工程的建设

数字化转型动因

• 信息整合问题:接单设计、生产,项目型管理,设计软件与ERP系统脱节,设计变更操作复杂。

计划协调问题:按照图纸采购的新型采购件非常多,项目计划、生产计划、采购计划等多部门计划协调。

成本控制问题:一个项目多个屏体单独核算,项目成本核算及控制困难。

风险控制问题:售前阶段的报价与合同签订风险控制;交付阶段的项目延期、生产过程中的改制业务及补装业务很多,管理困难; 售后服务阶段的运行维护风险控制。

总体应用流程

 

整体流程实现从接单到设计、从设计到生产、从生产到采购的无缝衔接。

销售接单:销售接收客户的需求,签订框架需求,并提交设计部门评估。

接单到设计:通过客户自己的Hzland系统,对客户订单进行设计生产,拆分成配置清单、冷作清单、材料清单。

设计到生产:设计出来的清单,推成ERP系统BOM档案和相应的生产订单。

生产到计划:生产订单通过LRP运算,生成相应的采购计划、自制计划、委外计划,走相应的采购流程、生产流程、委外流程。

关键应用价值

• 库存周转率提高30%

客户订单交货及时率提高30%

生产周期缩短40%

实现与Hzland 系统 (客户开发应用系统)之间的无缝对接,实现了设计与制造一体化

对同一产品在不同项目中进行单独成本核算

实现了ERP系统与OA协同对接

建立了统一的项目进度、生产和施工的计划平台,实现合同交货进度与采购、生产、施工计划的同步协调,及时了解项目进展情况,降低内部沟通成本

客户证言

 

       通过应用用友U8+产品,实现了我们公司从接单设计到ERP制造一体化应用,达到了在同一项目中单个屏体单独进行成本核算的目标,为我们公司下步车间MES系统应用打下了坚实的基础。

华自科技项目经理   邓珏