【U8+案例】花城花安堂 智造焕新妆
花安堂生物科技集团有限公司是一家位于广州的 ODM ／ OEM 化妆品公司，拥有领先的生物科技技术。生 产面积约为 18000 平方米，严格参照国际制药 GMP 标准及日本 JIS（9920-1989）净化标准建成，获得美国药 监局（GMPC-US）与国际标准化组织（ISO22716:2007）化妆品良好生产规范认证。工厂采用多种蒸馏水处理 系统，符合欧美 81 项卫生级注射用水标准（FDA) 和美国药典 - 医药注射水标准。目前花安堂已取得广东省认证 国家级高新企业认证，共拥有 30 个专利技术。
• 通过现场 WMS 条码作业自动生成 ERP 数据，实现作业执行端到管理端的实时工厂目标。
• 根据客户档期，分仓及订单数按 PMC 主生产和发货计划及配送计划，通知仓储通过手持终端备货拣货、复核 自动出库等作业。
• 通过生产辅助设备电子秤、电子秤终端、打印机、扫描枪等，实现车间配料智能化、无缝化衔接系统，配料作业 终端可轻松配料，看板显示实时发料任务，PDA 扫描物料条码，系统判断物料是否正确，准确将物料发出 ，看板 显示当前发料任务及下一任务提醒。
• 实现产品下线环节，标签打印与冲压机传感设备集成，自动打印成品标签并同时控制冲压设备。
• 搭建供应商业务协同，供应商通过协同平台按供货计划打印配送单和送货动作，形成与企业仓储作业信息协同。
• 现场操作简化提升效率，如；注册扫描内部二维码自动匹配。
• 结合客户档期数据，内部根据库存、包材库存及在途情况，再结合历史销售发货情况给出备货建议，再结合销售订单，安排 PMC 生产 计划与物料采购计划。
• U8+根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和分仓数及订单数自动计算出半成品生产需求，再结合产品/产线设备产能、 半成品 / 包材齐套情况、班次 / 工作日历 / 出勤情况、设备 / 产线运行 / 在产 / 排产状态等因素计算自动生成车间排产计划，下达生产 任务工单。
• 采购计划执行生成采购订单，并发送到供应商协同平台，由供应商确认后，发出送货通知单，采购物料接收后，经质检后称重打标入库， 实现与供应商业务协同。
• U8+ 生产订单为配料安排及执行的数据源头，车间生产依据生产任务工单，结合 PDA 手持终端和称重设备，进行配料、投料管理。
• 车间乳化完工后做半成品入库，最终成品包装装箱后贴上箱码、装托，通过手持终端扫描托盘码办理成品入库。
• 根据销售订单，安排仓库拣货，采用条码技术扫码拣货，最终完成销售发货出库。
4006-600-588
点击与客服咨询
